1 rok temu
Polystruder to start-up z Los Angeles, który wprowadza na rynek nowy zestaw maszyn, które rozdrabniają wydruki 3D, a następnie topią je i formują w nowe filamenty.
“Naszą wizją jest umożliwienie recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych u źródła, zapobiegając ich wyrzucaniu do kosza na śmieci” – mówi założyciel firmy Ali Sureyya Torun. “Wdrażając nasz pakiet czterech maszyn i stosując praktyki recyklingu, możemy w znacznym stopniu przyczynić się do zminimalizowania ilości odpadów z tworzyw sztucznych i ich wpływu na środowisko”.
Torun szacuje, iż rozdrabnianie części i recykling ich do nowego filamentu może pomóc zmniejszyć ogólną ilość odpadów z tworzyw sztucznych w druku 3D o co najmniej 50%. jeżeli chodzi o oszczędność kosztów, w zależności od ilości i rodzaju plastiku, a także ilości generowanych odpadów, producent korzystający z drogich materiałów może zaoszczędzić od trzech do pięciu razy więcej niż kupując filament na zewnątrz, mówi Torun. W przypadku PLA oszczędności mogą wynosić od 40% do 70%.
Polystruder GR Pro może również bezproblemowo rozdrabniać butelki po napojach i inne odpady pokonsumenckie, dzięki czemu można rozpocząć produkcję filamentu z surowców wtórnych. GR Pro może również przetwarzać materiały kompozytowe, takie jak włókno węglowe i drewno, ale Torun twierdzi, iż może to skrócić żywotność ostrza. W przygotowaniu są ostrza z hartowanej stali węglowej zaprojektowane specjalnie do tworzyw kompozytowych.
Jeśli chodzi o ostrza, Polystruder GR Pro posiada 19 dwustronnych ostrzy ze stali nierdzewnej, co skraca czas rozdrabniania i zmniejsza koszty konserwacji. Czas rozdrabniania wynosi około 30 minut na 1 kg materiału. Dzięki trzem różnym profilom ostrzy, w tym dużym, średnim i małym, Polystruder GR Pro może obsługiwać grube materiały i solidne plastikowe obiekty drukowane 3D o grubości do 25 mm. Urządzenie jest wyposażone w 3-litrowy lej zasypowy i 4,5-litrowy pojemnik zbiorczy.
Przetwarzanie ścinków
Po uzyskaniu strzępków można użyć maszyn do produkcji filamentów Polystruder, wytłaczarki (XR Pro), chłodnicy (CR Pro) i szpuli (SP Pro), aby przetworzyć materiał na filament lub można użyć strzępków bezpośrednio w dowolnej drukarce 3D, która drukuje dzięki strzępków lub granulek.
Torun zaleca przetwarzanie materiałów co najmniej dwukrotnie, aby uzyskać bardziej ziarnisty rozmiar granulek (od 3 mm do 5 mm) podczas drukowania w drukarce 3D z granulatem.
Extruder Polystruder może wytworzyć 1,5 kg filamentu na godzinę i posiada opcjonalny moduł 450ºC dostępny dla materiałów klasy inżynieryjnej. Chłodnica filamentu posiada nieprzerwaną ścieżkę chłodzenia dla równomiernego chłodzenia, a szpula zgrabnie nawija 2 kg materiału. W przeszłości firma oferowała urządzenia do produkcji filamentu, ale w tej chwili modernizuje maszyny od podstaw.
Docelowymi klientami są wszyscy, którzy posiadają farmy druku 3D, takie jak uniwersytety, usługodawcy druku 3D na żądanie lub małe i średnie przedsiębiorstwa. Ale są też potencjalni klienci, którzy mogą być zainteresowani sprzedażą filamentu z recyklingu wykonanego z określonego źródła, takiego jak plastik oceaniczny lub lokalne śmieci.
Żródło: https://all3dp.com
