TOP5 Przyczyn zapychania dyszy w drukarce 3D

Zdjęcie: Zbliżenie na głowicę drukującą drukarki 3D Bambu Lab podczas serwisowania. Technik w rękawiczkach używa śrubokręta do demontażu elementu hotendu, prawdopodobnie w celu czyszczenia lub wymiany dyszy.

Każdy, kto regularnie pracuje z drukarkami 3D, prędzej czy później spotka się z problemem zapchanej dyszy. To jedno z najbardziej frustrujących zjawisk, bo skutkuje nie tylko przestojem w druku, ale czasami wymaga choćby rozkręcenia hotendu. Trzeba również zauważyć, iż większośc drukarek nie wykyrwya zapchania, więc konsekwencją przestoju jest również nieudany wydruk czyli strata materiału.Boleśnie to odczuwamy gdy zdarzy się to zwłaszcza pod koniec wielogodzinnego wydruku. Dlatego warto wiedzieć, jakie są najczęstsze przyczyny tego problemu i jak mu zapobiegać.

Oto sześć najczęstszych powodów zapychania dyszy oraz sposoby ich eliminacji.

1. Clog – zapchanie spowodowane zanieczyszczeniami

Jedną z najczęstszych przyczyn problemów z ekstruzją jest zanieczyszczony filament. Kurz, drobinki plastiku, a choćby mikroskopijne resztki filamentu mogą dostać się do hotendu i skutecznie go zatkać.

Dlaczego to się dzieje?

• Filament przechowywany na otwartej półce zbiera kurz.
• Słabej jakości filament zawiera zanieczyszczenia i mikroskopijne drobinki innych plastików.
• Resztki spalonego filamentu gromadzą się w hotendzie i mogą stopniowo blokować przepływ materiału.

Jak temu zapobiegać?

• Przechowuj filament w szczelnych pojemnikach z pochłaniaczem wilgoci.
• Używaj filamentów sprawdzonych marek.
• Regularnie wykonuj Cold Pull, aby usunąć nagromadzone osady z wnętrza dyszy.

Źródło: 3d.edu.pl

2. Zbyt duża retrakcja

Retrakcja, czyli cofanie filamentu podczas ruchu ekstrudera, pomaga ograniczyć nitkowanie (stringing), ale gdy jest źle ustawiona, może prowadzić do zapchania hotendu.

Co się dzieje?

Jeśli retrakcja jest zbyt agresywna (np. 10 mm zamiast zalecanych 3-5 mm), filament cofa się za daleko i trafia do radiatora, gdzie panuje niższa temperatura. W efekcie:

• Materiał twardnieje w gardzieli, powodując blokadę.
• Może dojść do deformacji filamentu, co skutecznie uniemożliwia jego dalszy przepływ.

Jak temu zapobiegać?

• Dostosuj długość retrakcji do rodzaju hotendu
• Testuj ustawienia retrakcji i dopasowuj je do rodzaju filamentu.

Źródło: Crave3D

3. Za słabe chłodzenie radiatora

Radiator w hotendzie pełni kluczową rolę – odprowadza ciepło i zapobiega przedwczesnemu topieniu się filamentu. jeżeli jego chłodzenie jest niewystarczające, może dojść do częściowego uplastycznienia filamentu w obszarze, gdzie powinien być jeszcze twardy.

Jakie są przyczyny problemu?

• Uszkodzony lub źle zamontowany wentylator chłodzenia radiatora.
• Montaż zbyt słabego radiatora, który nie nadąża z chłodzeniem.
• Nagromadzenie kurzu w radiatorze, co osłabia przepływ powietrza.

Jak temu zapobiegać?

• Regularnie sprawdzaj i czyść radiator oraz wentylatory.
• Zadbaj o odpowiedni przepływ powietrza wokół hotendu.
• Jeśli masz problemy z przegrzewaniem się filamentu w radiatorze, rozważ montaż wydajniejszego chłodzenia.
• adacji materiału, co skutkuje powstawaniem osadów i zapychaniem dyszy.

Jak temu zapobiegać?

• Sprawdź, czy wentylator hotendu działa prawidłowo.
• Upewnij się, iż chłodzenie jest skierowane na dyszę, a nie na radiator.
• Jeśli drukujesz materiały wymagające wysokiej temperatury, upewnij się, iż masz odpowiedni hotend dostosowany do ich parametrów.

5. Zbyt niska temperatura druku

Drukowanie w zbyt niskiej temperaturze może również prowadzić do zapchania dyszy.

Co się dzieje?

• Filament nie topi się prawidłowo, przez co nie wypływa płynnie z dyszy.
• Materiał może zbierać się w dyszy i stopniowo ją blokować.

Jak temu zapobiegać?

• Dostosuj temperaturę do zaleceń producenta filamentu.
• Testuj różne temperatury i obserwuj, czy materiał wypływa płynnie.
• Jeśli masz hotend z wymiennymi dyszami, sprawdź, czy używana średnica dyszy jest zgodna z wymaganiami materiału.

6. Niewłaściwa technika zmiany filamentu

Zmiana filamentu to czynność, którą warto wykonywać starannie, zwłaszcza jeżeli przechodzisz między różnymi materiałami wymagającymi różnych temperatur.

Co się dzieje?

• Pozostałości starego filamentu mogą nie zostać usunięte i zanieczyścić nowy materiał.
• Jeśli zmieniasz filament o niższej temperaturze na taki, który wymaga wyższej temperatury, może dojść do częściowego zapchania.

Jak temu zapobiegać?

• Przed zmianą filamentu podgrzej hotend do temperatury wyższej niż temperatura topnienia starego materiału.
• Wykonuj Cold Pull, aby dokładnie oczyścić hotend przed zmianą materiału.

Jak poradzić sobie z zapchaną dyszą?

Lekkie zapchanie → manualne przepchnięcie filamentu lub czyszczenie igłą.

Średnie zapchanie → Cold Pull.

Mocne zapchanie → Demontaż dyszy i czyszczenie mechaniczne

Na załączonym zdjęciu widzimy hotend, który prawdopodobnie uległ poważnemu zapchaniu. W takim przypadku standardowe metody czyszczenia (igła, Cold Pull) mogą nie wystarczyć. Możesz spróbować wtedy metody z wtopieniem w filament czegoś metalowego. Najłatwiej zrobić to w 4 krokach:

Jeśli filament nie wychodzi, można użyć techniki z rozgrzanym metalem np. imbusem:

• Rozgrzej klucz imbusowy zapalniczką żarową (np. HEX 1.5 mm).
• Wtop go w zatkany filament i poczekaj, aż ostygnie.
• Następnie energicznym ruchem spróbuj wyciągnąć stwardniały filament.
• Po udanym usunięciu resztek wykonaj Cold Pull, aby oczyścić wnętrze hotendu.

Źródlo: Crave3D

Podsumowanie

Zatykanie dyszy to częsty problem w druku 3D, ale stosując się do naszych rad, można go znacząco zminimalizować. Warto dbać o jakość filamentu, poprawnie ustawiać parametry druku i regularnie czyścić hotend. jeżeli jednak napotkasz problem, nie panikuj – odpowiednie techniki mogą gwałtownie przywrócić drukarkę do pełnej sprawności.

(Artykuł powstał przy współpracy z P. Świerczek – serwisantem drukarek 3D z Crave3D)