2 miesięcy temu
Firma GuardianBikes używa drukarek 3D firmy Robo 3D do opracowania koncepcji technologii SureStop, unikalnego systemu hamowania z jedną dźwignią.
Aby poprawić bezpieczeństwo młodych rowerzystów, firma GuardianBikes opracowała technologię hamowania SureStop. Ten system hamulcowy wykorzystuje wielopoziomowy, jednodźwigniowy element. Działa on, gdy rowerzysta naciska dźwignię tylnego hamulca, przenosząc siłę z tylnego koła na przednie.
Współzałożyciel firmy GuardianBikes, Brian Riley, został zainspirowany do opracowania technologii hamowania po tym, jak jego dziadek uczestniczył w wypadku rowerowym, w wyniku którego doznał kilku złamań kręgów. Zespół SureStop gwałtownie dostrzegł rażące niedociągnięcie w branży związane z bezpieczeństwem młodych rowerzystów.
Aby stworzyć koncepcję tego systemu bezpieczeństwa, GuardianBikes wykorzystuje technologię druku 3D firmy Robo 3D. Początkowo firma rowerowa wykorzystywała tradycyjne metody obróbki skrawaniem do stworzenia prototypu SureStop.
Ponieważ jednak konsumencki druk 3D stał się bardziej przystępny cenowo, GuardianBikes zintegrowała szereg maszyn kalifornijskiego producenta drukarek 3D. Wśród tych drukarek są R1+ firmy Robo 3D, jak również nowsze C2 i R2.
Włączając produkcję addytywną do swojego procesu pracy, firma GuardianBikes ma nadzieję zredukować czas i koszty produkcji.
Technologia SureStop: Drukarki 3D Robo pomagają zapewnić bezpieczeństwo młodym rowerzystom
Przed wprowadzeniem technologii druku 3D zespół musiał wziąć pod uwagę koszty materiałów, niestandardowych uchwytów i frezowania CNC.
Jak twierdzi Riley, zespół przeszedł około 50 różnych iteracji produktu. Faza prototypowania trwała kilka lat, a z drukarkami Robo 3D poszłaby znacznie szybciej. Ostatecznie zdecydowali się na druk 3D, ponieważ pozwolił im przyspieszyć pracę i opracować rozwiązania dla szerszej gamy rowerów.
“Drukarki Robo 3D naprawdę pomogły nam przenieść koncepcję naszej technologii z platformy systemu projektowego, którego używamy i zacząć pracować nad nią jako obiektem fizycznym w ciągu jednego dnia. Mogliśmy wykonać wydruk i natychmiast założyć go na rower, aby sprawdzić, jak działa i pasuje” – powiedział Riley.
Podczas gdy tradycyjne techniki prototypowania zajęłyby firmie GuardianBikes około dwóch tygodni, druk 3D pozwoliłby wykonać to samo w ciągu jednego dnia roboczego. Dodatkowo, zamiast wydawać 800 dolarów za część, drukarki Robo 3D obniżyły koszt do zaledwie 20 dolarów za część.
Teraz, dzięki tej nowej technologii, GuardianBikes ma znacznie bardziej efektywny przepływ pracy. Dzięki lepszym możliwościom prototypowania technologia hamowania SureStop trafia do rowerów na całym świecie, a to z kolei poprawia bezpieczeństwo niezliczonej liczby dzieci.
“Kiedy wiele lat temu zakładaliśmy firmę i tworzyliśmy nasze pierwsze drukarki 3D, wiedzieliśmy, iż jest to narzędzie, które będzie wykorzystywane na wiele wpływowych sposobów. Widok Briana i zespołu GuardianBikes drukujących w 3D prototypy technologii SureStop, montujących je na rowerach dzieci na całym świecie i pomagających im w zapewnieniu bezpieczeństwa, jest niezwykle inspirujący. To niesamowite i nie moglibyśmy być bardziej dumni z tego, iż możemy reprezentować taką firmę”, powiedział Braydon Moreno, współzałożyciel Robo3D.
Żródło: https://all3dp.com
