Problemy z pierwszą warstwą w druku 3D: Jak sprawić, by była idealna

1 rok temu

Zdjęcie: ezgif-2-55dafc8589

Drukowanie 3D pierwszej warstwy jest najważniejsze dla wszystkich druku 3D w technologii FDM, ponieważ tworzy ona fundament, na którym mają być położone kolejne warstwy tworzywa. jeżeli pierwsza warstwa słabo przylega do powierzchni, wydruk może się oderwać przed jego ukończeniem, co prowadzi do niepowodzenia. Należy również unikać zbyt mocnego przylegania, ponieważ wydruki będą trudne do usunięcia. Każda pierwsza warstwa polega na znalezieniu równowagi między stabilnością wydruku a łatwością jego usunięcia.

Na początek należy odpowiednio wypoziomować powierzchnię do drukowania. Wiele nowszych drukarek posiada funkcję automatycznego poziomowania, więc jeżeli tak jest w twoim przypadku, upewnij się, iż uruchomiłeś już sekwencję poziomowania.

Wskazówka #1: Ustaw odpowiednie wartości dla pierwszej warstwy

Kluczowym krokiem do zapewnienia udanej pierwszej warstwy jest optymalizacja ustawień drukowania. Dostosowując ustawienia pierwszej warstwy w slicerze, można sprawić, iż pierwsza warstwa będzie udana bez zmiany wyglądu reszty wydruku. Oto niektóre z najbardziej przydatnych ustawień:

Temperatura wydruku pierwszej warstwy i platformy: Te ustawienia zmieniają temperaturę, w której drukarka 3D drukuje pierwszą warstwę. Wyższa temperatura pozwoli tworzywu sztucznemu lepiej się stopić i przylgnąć do platformy, więc spróbuj podnieść temperaturę dyszy i platformy o około 5 °C każda.
Szerokość linii pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia szerokość linii wyciskanych z drukarki 3D. Większa szerokość linii pozwoli Twoim warstwom lepiej przylegać do podłoża, zmniejszając prawdopodobieństwo niepowodzenia. zwykle możesz przesunąć to ustawienie do dwukrotności rozmiaru otworu dyszy Twojej drukarki 3D (który zwykle wynosi 0,4 mm).
Wysokość pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia wysokość pierwszej warstwy. Wyższa wartość w tym miejscu złagodzi skutki niewielkich błędów w poziomowaniu, skutecznie zwiększając niezawodność. zwykle można ustawić około 0,3 mm przy użyciu standardowej dyszy 0,4 mm.
Szybkość drukowania pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia szybkość, z jaką wytłaczana jest pierwsza warstwa. Wolniejsze drukowanie zapewni więcej czasu w stopienie się tworzywa, co daje efekt podobny do podniesienia temperatury drukowania. Możesz spróbować tego ustawienia, jeżeli zwiększyłeś wysokość warstwy lub szerokość linii.
Konstrukcje adhezyjne: Są to raft, skirt i brim, które pomagają w przyleganiu. W przypadku raftu i brimu zapewniają one także większą powierzchnię dla lepszego przylegania.

Wskazówka nr 2: Wyczyść platformę

Jeśli platforma jest brudna i tłusta, świeżo wprowadzone ustawienia pierwszej warstwy kilka dadzą. Pierwsza warstwa najprawdopodobniej nie będzie przylegać, a wydruk nie powiedzie się.

Aby tego uniknąć, przed każdym drukiem lub przynajmniej między kolejnymi należy wytrzeć stół roboczy. Można to zrobić dzięki alkoholu izopropylowego (zwykłego alkoholu do nacierania lub IPA) i ręcznika papierowego. Zajmuje to tylko kilka sekund, ale może okazać się bardzo pomocne w oszczędzaniu wydruków.

Wskazówka nr 3: Weź pod uwagę materiały

Na koniec należy wziąć pod uwagę dostępne materiały. Dotyczy to zarówno filamentu, z którego drukujesz, jak i powierzchni do drukowania w drukarce. Aby uniknąć wpadek, zastosuj się do poniższych wskazówek.

Nałóż środek zwiększający przyczepność: Są to klej w sprayu, niebieska taśma malarska i zwykły klej w sztyfcie. Pomogą one w przyklejeniu się uporczywych materiałów, a także posłużą jako środki antyadhezyjne w przypadku materiałów, które przykleiły się zbyt dobrze, zapobiegając uszkodzeniu powierzchni wydruku. Cienka warstwa powinna wystarczyć.
Unikaj drukowania bezpośrednio na podłożu z TPE i PETG: To wiąże się z poprzednią wskazówką, ale zasługuje na osobną wzmiankę. TPE i PETG są znane z tego, iż zbyt dobrze przywierają do powierzchni druku i mogą oderwać kawałki każdej powierzchni, w tym PEI, taśmy kaptonowej, a choćby szkła. W przypadku tych materiałów należy zawsze używać środka antyadhezyjnego.

I w ten sposób jesteś gotowy do pracy z pierwszą warstwą dla szerszej gamy materiałów!