Porady i wskazówki, jak osiągnąć idealne wydruki z ABS-u

Dlaczego warto drukować z ABS?

Akrylonitryl-butadien-styren, w uproszczeniu ABS, to popularne tworzywo sztuczne, które można znaleźć wszędzie wokół nas, a najbardziej znanym jego zastosowaniem są klocki Lego. Jego adekwatności, takie jak wysoka wytrzymałość i dobra odporność na temperaturę, sprawiają, iż jest to dobry wybór do wielu zastosowań.

ABS oferuje również możliwość uzyskania dobrego wykończenia powierzchni. ABS reaguje na aceton, który ma tendencję do wygładzania i polerowania powierzchni. Jest to również materiał, który łatwo się szlifuje.

Niestety, może być również nieco trudny w drukowaniu. Jednym z problemów, z jakimi możesz się spotkać podczas drukowania z ABS jest to, iż trudno jest go przykleić do platformy. Drukowana część ma tendencję do podwijania się, a wytwarzane opary mogą być nieprzyjemne.

Podwijanie

Kiedy filament jest podgrzewany w ekstruderze, ma tendencję do rozszerzania się. Po osiągnięciu stanu roztopionego, tworzywo jest nakładane na platformę konstrukcyjną warstwa po warstwie. Gdy tworzywo stygnie, krzepnie i kurczy się. Niektóre tworzywa rozszerzają się i kurczą dużo bardziej niż inne.

Podczas drukowania części, kilka pierwszych warstw zaczyna stygnąć po wydrukowaniu. Gdy plastik stygnie, zaczyna się kurczyć, co powoduje jego odklejanie się od platformy konstrukcyjnej. Wypaczanie jest powszechne wśród filamentów ABS i nylonowych, ponieważ mają one większą tendencję do rozszerzania się i kurczenia niż zwykłe PLA.

Ustawienia drukarki

Drukowanie z ABS może być trochę trudne, ale z odpowiednimi ustawieniami, będzie to łatwe zadanie. Przyjrzyjmy się zmianom, które są wymagane, aby dostroić naszą drukarkę do druku z ABS.

Ekstruder

ABS topi się gdzieś pomiędzy 210 a 250°C. jeżeli producent nie określił inaczej, powinieneś być w stanie bawić się ustawieniami temperatury w tym zakresie. My na przykład stwierdziliśmy, iż 235 °C daje całkiem niezły efekt.

Jeśli pracujesz z ekstruderem w zbyt wysokiej temperaturze, zauważysz, iż między ściankami twojej części tworzy się wiele sznurków. jeżeli pracujesz na zbyt niskiej temperaturze, może się okazać, iż wytłaczasz za mało.

Stół roboczy

Najważniejszym celem podgrzewanego stołu jest wyeliminowanie wypaczania, więc ustawienie adekwatnej temperatury podgrzewanego stołu jest kluczowe. Temperatura, w której tworzywo sztuczne zmienia fazę ze stanu stałego na bardziej gumowaty (ale jeszcze nie ciecz) jest znana jako temperatura zeszklenia (Tg). Należy ustawić temperaturę podgrzewanego stołu tuż powyżej tego punktu.

Dla ABS temperatura zeszklenia wynosi 105 °C, dlatego temperatura stołu 110 °C powinna być wystarczająca.

Ustawienia slicera

Slicer ma wiele ustawień, które można dostosować do własnych potrzeb:

• Brim i raft: Opcje brim i raft w ustawieniach slicera dają dodatkowy kontakt powierzchniowy pomiędzy częścią, a płytą konstrukcyjną. Pomaga to w przyleganiu pierwszej warstwy.
• Wysokość pierwszej warstwy: Grubsza pierwsza warstwa może być korzystna, ponieważ zwiększa kontakt z powierzchnią, co z kolei utrzymuje druk w miejscu. Standardową zasadą jest ustawienie pierwszej warstwy na 150% wysokości warstwy standardowej.
• Prędkość pierwszej warstwy: Prędkość druku dla pierwszej warstwy powinna być zmniejszona do około 70% rzeczywistej prędkości druku. Jest to szczególnie przydatne, gdy część ma ostre rogi, które mają tendencję do odklejania się, gdy hot-end porusza się z większą prędkością.
• Draft shield : Jest to przydatna funkcja w programie Cura, która jest ukryta w ustawieniach eksperymentalnych. Jest to jednowarstwowa, gruba ściana zbudowana wokół części, która zatrzymuje “przeciąg powietrza” przed uderzeniem w część. Mówi się, iż usprawnia to drukowanie z ABS i zapobiega wypaczaniu.
• Wentylatory chłodzące: Wentylatory chłodzące są świetnym dodatkiem do drukarek 3D, ponieważ tworzą dobrą ilość przepływu powietrza wokół dyszy i gwałtownie chłodzą plastik. Może mieć to jednak negatywny wpływ na drukowanie pierwszych kilku warstw. Upewnij się, iż masz wyłączone wentylatory podczas drukowania pierwszych 5 do 10 warstw.

Dodatkowe sposoby

Obudowy

Obudowa zapewnia, iż ciepło pozostaje w środku i zapobiega wypaczaniu się części. Z doświadczenia wiemy, iż części wypaczały się choćby przy podgrzewanym stole, ponieważ rama maszyny była otwarta i znajdowała się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Kleje

Inną opcją, która wydaje się być skuteczna w walce z wypaczeniami jest użycie klejów. Sztyfty kleju mogą być bezpośrednio wtarte w platformę, pomagając drukowi lepiej do niej przylegać. Roztopienie niewielkiej ilości ABS i rozprowadzenie go na powierzchni, również może być skuteczne.

Zmiany konstrukcyjne

Warto wiedzieć, iż ostre rogi w projekcie mogą pogłębiać wypaczenia, ponieważ naprężenia powstałe w wyniku wypaczenia koncentrują się w jednym punkcie. Zaokrąglone rogi pomagają rozłożyć naprężenia na zakrzywionej ścieżce, a tym samym zmniejszyć koncentrację naprężeń w pojedynczym punkcie.

Praktyka czyni mistrza

Przy odrobinie praktyki i odpowiednich ustawieniach, niedługo opanujesz sztukę drukowania z ABS! A jest to przydatny materiał do opanowania, biorąc pod uwagę jego przydatność w częściach funkcjonalnych i trudnych warunkach.

Aby uzyskać jeszcze lepsze rezultaty, możesz poddać swoje części post-processingowi i uzyskać niesamowite wykończenie.

Źródło: https://all3dp.com