2 miesięcy temu
Akrylonitrylowy styren butadienowy (ABS) jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do druku 3D. Ma świetne adekwatności mechaniczne, jest odporny na wyższe temperatury i łatwo poddaje się postprocesowi.
W porównaniu z PLA i PETG, ABS plasuje się dokładnie pomiędzy nimi. Jest bardziej odporny na temperaturę i sprężysty niż PLA, chociaż PLA jest prawdopodobnie dużo łatwiejszy do drukowania. Z drugiej strony, ABS jest łatwiejszy do przechowywania i przetwarzania niż PETG, ale PETG nie wydziela tak wielu nieprzyjemnych zapachów podczas drukowania i nie wypacza się tak bardzo.
ABS jest przez cały czas popularny w społeczności druku 3D ze względu na wartość, jaką zapewnia. Jest to stosunkowo tani materiał do druku 3D, a zastosowania ABS są nieskończone. Przekonasz się, iż ABS jest częściej używany w prototypach i częściach, które mają wymagania funkcjonalne.
Tak więc, choćby jeżeli jest nieco wymagający w druku 3D, to efekty końcowe są na tyle dobre, iż rekompensują wysiłek. W tym artykule omówimy kilka porad i wskazówek, które pomogą Ci w drukowaniu z ABS.
Załatw sobie obudowę
Jeśli planujesz drukować z ABS, z pewnością będziesz potrzebował obudowy, nie tylko dla filamentu, ale także dla Ciebie.
ABS jest bardziej wrażliwy na różnice temperatur podczas drukowania niż inne materiały. Bez obudowy, będziesz wprowadzał zmiany temperatury w pobliżu swojego druku 3D. Doprowadzi to do wypaczenia, problemów z przyczepnością warstw, a choćby zwijania.
Obudowa zapewnia zamkniętą przestrzeń, która utrzymuje kurz lub zanieczyszczenia z dala od druku, a jednocześnie pomaga utrzymać temperaturę wewnątrz na stałym poziomie. Dobra obudowa zapobiega również przeciągom powietrza, które również mogą prowadzić do nieudanych wydruków. Zainstalowanie filtra do drukarki 3D w obudowie pomoże pozbyć się oparów ABS, które mogą być toksyczne i szkodliwe.
Najważniejszą kwestią jest odizolowanie drukarki 3D od otoczenia. Dzięki temu, gdy drukujesz ABS, gradient temperatury jest minimalny, a część może być drukowana bez problemów. Istnieje wiele różnych obudów do drukarek 3D, od profesjonalnych opcji zawierających materiał izolacyjny, po rozwiązania typu “zrób to sam” wykorzystujące stół z braku IKEA i kilka arkuszy akrylu.
Podczas gdy obudowa może być przydatna dla PLA i PETG, nie jest tak koniecznym wymogiem jak w przypadku drukowania z ABS.
Przyklej to
ABS nie lubi łatwo przylegać do gołego szkła, a choćby do chropowatej powierzchni. Może to prowadzić do wypaczenia początkowych warstw. Czasami narożniki lub krawędzie mogą oderwać się od platformy drukarki 3D. Konieczne jest więc użycie jakiegoś rodzaju kleju, aby Twoje wydruki 3D trzymały się mocno.
Popularnym wyborem w zakresie przyczepności jest użycie zawiesiny ABS lub kleju. Tworzą one interfejs pomiędzy platformą a pierwszą warstwą, powodując lepsze przyleganie. Możesz również użyć opcji slicera, takich jak raft lub brim, aby upewnić się, iż twoje wydruki 3D pozostają mocno osadzone na swoim miejscu.
Utrzymuj go w stanie suchym
Podobnie jak PLA i PETG, ABS jest materiałem higroskopijnym. Oznacza to, iż gwałtownie wchłania wilgoć. Wysoka zawartość wilgoci w filamencie prowadzi do słabego przylegania warstw i kruchości. Skutkuje to tym, iż wydrukowana w 3D część może się łatwo oderwać.
Wilgoć w filamencie ABS nie będzie widoczna od razu. W rzeczywistości, jeżeli jesteś początkującym, może to zająć trochę czasu, zanim zorientujesz się, co jest nie tak z filamentem. jeżeli ABS wchłonął wilgoć, możesz to zauważyć podczas wypływania z dyszy. Zobaczysz kilka małych bąbelków.
Właściwe przechowywanie każdego materiału do druku 3D jest ważne, ale jest to szczególnie prawdziwe w przypadku ABS. jeżeli mieszkasz w wilgotnym miejscu, musisz utrzymywać ABS tak suchy, jak to tylko możliwe.
Ustaw temperaturę
ABS wymaga wysokich temperatur do drukowania. Dla tego materiału, wyższa temperatura dyszy prowadzi do lepszego przepływu filamentu, a także pomaga w mocnym przyleganiu warstw. Możesz użyć wież temperaturowych, aby znaleźć dokładny zakres temperatur, w którym uzyskasz najlepszą jakość.
Wraz z dyszą o wyższej temperaturze, ABS potrzebuje również podgrzewanej platformy zapewnia ona iż obszar otaczający drukowaną część 3D pozostaje ciepły podczas całego procesu druku 3D. Pozwala to na stopniowe schładzanie części, zapobiegając wypaczeniu lub rozszczepieniu warstw. Temperatura platformy pomiędzy 90-110 °C powinna wystarczyć do drukowania ABS z minimalnymi problemami.
Podczas gdy ABS jest bardziej podobny w wymaganiach temperaturowych do PETG niż do PLA, te dwa ostatnie filamenty nie wymagają podgrzewanej platformy.
Zmniejsz prędkość
ABS zyskuje, gdy jest drukowany z małą prędkością. Wyższa temperatura i wolna prędkość prowadzą do lepszego przylegania warstw. Oznacza to również, iż każda warstwa ma wystarczająco dużo czasu w schłodzenie. Prędkość druku poniżej 20 mm/s dla pierwszych kilku warstw gwarantuje, iż będą one bardzo dobrze przylegać do platformy. Zapobiega to podnoszeniu się krawędzi lub rogów wydruku 3D.
W miarę narastania warstw można stopniowo zwiększać prędkość drukowania. Prędkość drukowania dla reszty części powinna być taka, aby umożliwić równomierne schłodzenie warstw. Zapobiegnie to ewentualnym problemom z podziałem warstw. Prędkość pomiędzy 50-60 mm/s powinna dać ładną równowagę pomiędzy jakością i czasem.
Wyłącz wentylator
ABS nie lubi wymuszonego chłodzenia. Wentylator chłodzący część wydmuchuje powietrze na wydrukowaną w 3D część, co prowadzi do gradientów temperatury w pobliżu obszaru dyszy. Wentylator wprowadza również nierównomierne przeciągi powietrza, które dodatkowo przyczyniają się do różnic temperatur.
W przypadku zbyt szybkiego schłodzenia warstwy dochodzi do silnego wypaczenia drukowanej w 3D części. Prowadzi to do zawijania się krawędzi warstw od siebie. Można tego uniknąć zmniejszając obroty wentylatora do 0%.
Żródło: https://all3dp.com
