Airwolf 3D wprowadza na rynek swój największy wytrzymały FDM

1 rok temu

Zdjęcie: ezgif-5-ccf6ccbccc

Airwolf 3D, producent drukarek 3D z siedzibą w Las Vegas, ma na celu wypełnienie zapotrzebowania na rynku na maszynę opartą na filamentach w większym formacie dzięki nowemu Evo 2X. Jest to jedna z największych drukarek 3D – zdolna do obsługi nylonu wypełnionego włóknem węglowym – która przez cały czas mieści się na stole warsztatowym i jest wyceniona poniżej 20 tysięcy dolarów.

“Odkąd założyliśmy naszą firmę w 2012 roku, klienci konsekwentnie prosili o większe drukarki” – mówi Erick Wolf, założyciel Airwolf 3D.

Jednak do tej pory firmie zajęło pokonanie wyzwań, które towarzyszą opracowywaniu większych drukarek z podgrzewaną komorą. “Samo zapotrzebowanie na energię do produkcji drukarek zdolnych do tworzenia pełnowymiarowych części z termoplastu ABS może być zniechęcające” – mówi Wolf.

Maszyny Airwolf3D mają reputację trwałych. Firma stawia na aluminium zamiast plastiku i prowadnice liniowe zamiast łożysk kulkowych i prętów. “Nasze drukarki 3D są zaprojektowane do pracy przez co najmniej 100 godzin na raz, zapewniając produkcję dużych, spójnych części” – mówi Wolf. Silnik krokowy jest wystarczająco mocny, aby utrzymać ciężar do 23 kilogramów.

Airwolf 3D produkuje wiele swoich komponentów we własnym zakresie na własnych frezarkach i wycinarkach laserowych, a choćby pisze własne oprogramowanie i wytłacza większość własnego filamentu.

Evo 2X ma objętość roboczą 609,6 x 304,8 x 558,8 mm, czyli tylko odrobinę większą niż Raise3D Pro3 Plus (300 × 300 × 605 mm) lub Stratasys Fortus 450mc (406 x 355 x 406).

Doświadczenie użytkownika z Evo 2X jest zwiększone dzięki interfejsowi dotykowemu, zdalnemu monitorowaniu, automatycznemu poziomowaniu i łatwemu ładowaniu filamentu.

Unikalną cechą Airwolf 3D jest technologia Tri-Heat, która wykorzystuje dwie wewnętrzne grzałki zdolne do podgrzania komory do co najmniej 70ºC oraz podgrzewaną platformę do temperatury 160ºC.

Podgrzewane środowisko w połączeniu z hot-endem, który może osiągnąć 315 ºC, umożliwia drukowanie materiałami klasy inżynieryjnej, w tym nylonem wzmocnionym włóknem węglowym, PC, stalą nierdzewną Ultrafuse, a także HydroFill, opatentowanym przez Airwolf 3D materiałem podporowym rozpuszczalnym w wodzie. Szpule wiszą wewnątrz komory roboczej, która działa jak system suszenia filamentu.

Maksymalna prędkość drukowania wynosi 80 mm/s, co może przełożyć się na czas drukowania od 40 do 120 godzin przy wydrukach o wielkości pełnego pola roboczego.

Apex to niestandardowy slicer Airwolf 3D, ale Evo 2X jest również kompatybilny z Cura i Simplify 3D.

Airwolf 3D oferuje szkolenia za pośrednictwem Airwolf 3D University, gdzie użytkownicy mogą dowiedzieć się wystarczająco dużo, aby bezpiecznie i produktywnie obsługiwać maszynę. Kurs składa się z sześciu części, dostępnych online, z quizami, aby zapewnić użytkownikom zdobycie umiejętności niezbędnych do obsługi maszyn.