5 dni temu
Rynek profesjonalnego druku 3D ewoluuje, a bariera między maszynami przemysłowymi a urządzeniami desktopowymi ulega zatarciu. Loopzizo K-100 to nowa drukarka pracująca w technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS), która za mniej niż 10 tysięcy dolarów oferuje jakość produkcji nylonowej dostępną dotąd jedynie dla dużych zakładów. Urządzenie to wprowadza precyzyjne spiekanie polimerów bezpośrednio na biurka inżynierów.
Przemysłowa technologia w kompaktowej formie
Dotychczas technologia addytywna oparta na spiekaniu proszków wymagała ogromnych nakładów finansowych i złożonej infrastruktury. K-100 zmienia tę dynamikę, wykorzystując zoptymalizowany system diody laserowej o mocy 5 W. Choć parametry te różnią się od potężnych laserów CO2, konstrukcja zapewnia wysoką precyzję i wydajność w mniejszej skali, idealnie dopasowaną do potrzeb prototypowania i produkcji krótkoseryjnej.
Demokratyzacja profesjonalnego druku
Kluczowym atutem K-100 jest jego pozycjonowanie cenowe. Podczas gdy konkurencyjne systemy klasy „compact SLS” kosztują zwykle od 20 do 30 tysięcy dolarów, Loopzizo obniża ten próg niemal trzykrotnie. Taka strategia pozwala mniejszym studiom projektowym oraz działom R&D na wdrożenie zaawansowanych materiałów inżynierskich bez konieczności angażowania ogromnych budżetów operacyjnych.
Swoboda projektowania bez podpór
Największą zaletą Loopzizo K-100 jest eliminacja struktur podporowych. W procesie SLS niespieczony proszek otaczający model stanowi dla niego naturalne wsparcie, co pozwala na tworzenie skomplikowanych geometrii niemożliwych do uzyskania w technologiach FDM czy SLA. Umożliwia to również tzw. nesting, czyli gęste rozmieszczanie wielu części w jednej komorze, co znacząco zwiększa efektywność pracy.
Materiały inżynierskie i czysty proces
System obsługuje wytrzymały poliamid PA12 oraz elastyczne TPU, co pozwala na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych części o wysokiej odporności mechanicznej. Całość ekosystemu uzupełnia dedykowana stacja H1, która automatyzuje oczyszczanie wydruków i odzysk materiału. Dzięki temu praca z technologią proszkową staje się czystsza i bardziej ergonomiczna, czyniąc K-100 realnym narzędziem produkcyjnym w nowoczesnym przedsiębiorstwie.
