1 tydzień temu
Po ukazaniu się artykułu na temat wprowadzenia technologii CFIP do sprzętu sportowego Bauer (sprzęt do hokeja i lacros) – pojawio się kilka maili z pytaniami o tą technologię. Jak wiecie w świecie druku 3D, gdzie wszyscy szukają sposobu na mocniejsze, lżejsze i bardziej wytrzymałe części. Jakiś czas temu pojawiło się rozwiązanie, który przez swoje podejście może w tym pomóc – CFIP (Continuous Fibre Injection Process), czyli proces ciągłego wtrysku włókna, opracowany przez hiszpański startup Reinforce 3D.
Proces jest automatyczny. Źródło: Reinforce 3D Co to adekwatnie jest CFIP?
W skrócie: CFIP to technologia postprocesowa, która wzmacnia gotowe wydruki 3D (i nie tylko) poprzez wstrzykiwanie ciągłego włókna węglowego oraz żywicy do pustych kanałów wewnątrz części. Po utwardzeniu żywica tworzy trwałe połączenie między włóknem a resztą komponentu, radykalnie poprawiając jego adekwatności mechaniczne.
Co ważne – CFIP działa z dowolną technologią druku 3D i praktycznie każdym materiałem: plastikiem, metalem, a choćby ceramiką. Można ją też stosować na częściach produkowanych tradycyjnie. Brzmi jak magia? To dopiero początek.
Zastosowania od satelit po samochody
Reinforce 3D już teraz testuje CFIP w sektorach, gdzie liczy się każdy gram:
- W przemyśle kosmicznym – wzmocnienie wspornika anteny satelitarnej pozwoliło obniżyć jego wagę aż o 48%, zachowując wytrzymałość i odporność na wibracje – najważniejsze przy starcie rakiety.
- W motoryzacji – zwłaszcza w pojazdach sportowych. gdzie każdy gram jest cenny.
Technologia umożliwia również łączone wzmacnianie kilku komponentów jednocześnie, tworząc jednolitą strukturę z ciągłością włókna. To ogromny atut przy projektowaniu dużych, wielomateriałowych i wieloelementowych konstrukcji.
Dlaczego CFIP to przełom?
Dlaczego CFIP to przełom? Umożliwia prowadzenie włókien w dowolnych kierunkach, choćby pomiędzy warstwami wydruku. Działa z każdą technologią druku 3D i szeroką gamą materiałów, w tym tworzywami sztucznymi, metalami i ceramiką. Doskonale sprawdza się przy wzmacnianiu części pustych w środku, takich jak rurki, ramy czy profile. Jest przystosowana do produkcji seryjnej dzięki dedykowanej maszynie automatyzującej cały proces. Dodatkowo pozwala na nadanie unikalnego wyglądu dzięki widocznym włóknom w strukturze, co otwiera nowe możliwości projektowe.
Źródło: Reinforce 3D Co dalej?
Współpraca o której pisaliśmy Reinforce 3D z markami takimi jak Bauer Hockey to dopiero początek. CFIP ma potencjał, by zrewolucjonizować druk 3D w przemyśle sportowym, motoryzacyjnym, kosmicznym i medycznym. To rozwiązanie nie tylko wzmacnia części – ono wzmacnia cały potencjał addytywnej produkcji.
Jeśli myślisz, iż druk 3D osiągnął już swój szczyt – CFIP właśnie udowadnia, iż najlepsze dopiero przed nami.
